昊逸数控(图)-龙门冲床气动压力机-龙门冲床

龙门冲床覆盖件模具按照功能分类，可分为拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模等吒拉延模是保证制成合格覆盖件较主要的装备。其作用是将平板状毛料经过拉延工序使之成型为立体空间工件。

拉延模具通常是根据机床技术参数来开发设计的，龙门冲床因此一般拉延模具只能匹配单一型号的气动冲床，当现有普通冲压生产线需要升级或者改进时，龙门冲床气动压力机，龙门冲床原拉延模具因不能满足升级或者改进后机床的配合要求而被淘汰，模具的重新设计制作不仅造成了资源的浪费，而且拖延了生产线升级改造的进度，给企业的生产造成不利影响。　龙门冲床　气动冲床的自动供料装置对于目前常用的中小冲压机床进行自动化改造是比较方便的，单轮大跨度高速龙门冲床，高速冲床的润滑油供给方式和供给路线均一反常态，润滑油依靠压力供给而非重力供给，龙门冲床，润滑油从下而上供给而非从上而上供给，龙门冲床润滑油从贯通油孔进入导柱螺杆的内部，由下往上后进到球头球碗之间的接触面对冲床球头球碗进行润滑冷却，后润滑油回流到冲床上横梁中的油室，经过回油管回流进入润滑泵站内，完成了一个循环，润滑油在润滑泵站中还可以由冲床冷却机进行冷却。　在设计自动供料装置过程中，我们明白气动冲床在动力方面是比较充足的，因此在动力源的应用方案中我们可以利用气动冲床，推动送料装置的正常运转，我们在设计过程中用单片机来形成自动化形式的停机状态，还可以实现计数的功能和缺乏物料就会报警的功能

一个合格的龙门冲床需要具有公道的模具结构和制造精度。龙门冲床良好的热处理效果。选用准确吨位冲床。龙门冲床冲床的模具安装精度。模具的准确使用、***和维护。为了提高龙门冲床的使用寿命，要求避免阳光的直接照射及其他龙门冲床也要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。

腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀后变质，造成接触不良或元件间短路而影响数控冲床的正常运行。同时，为延长模具使用寿命，平时使用和***冲床模具应留意以下几点：　　

（1）模具安装使用前要专心，应严格检查，清理脏物、***，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。　　

（2）按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。保障凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）。　　

（3）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧没有误。　

4）龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应休止使用，及时刃磨，以免刃口过损，从而降低冲件质量和模具寿命。　　

5）对于批量出产所使用的通用模具类，应有备份，以便轮换出产，保障出产所需。　

6）按期对冲床模具的弹簧等进行替换，防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。　

7）冲床模具使用后应及时放回位置，并作涂油防锈处理。　　龙门冲床改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的稳定，而且能大大提高生产速率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用稳定、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的***、出件、清理废料等工序，使操作较为稳定。　　

龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：龙门冲床冲压加工中应用较广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度较慢的肘杆式龙门龙门冲床，龙门冲床以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减 慢且 具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。

　　此外，龙门冲床在使用过程中的***维护也是有着一套 标准的，具体的内容总结如下：　龙门冲床　滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，需要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙 等） 测试，需要时调整校正。龙门冲床外观及附件之清洁，龙门冲床检点及机械脚（基础）固紧螺丝，龙门冲床高速压力调节，螺帽之锁紧及水平检查需要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁***及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁***及动作测试检查。龙门冲床的刹车方式为气动离合器，主要冲压动力，来自电机带动飞轮，飞轮带动曲轴，而产生的冲力。 性，龙门冲床龙门冲床相比传统冲床在 性能上面要高；精密度，龙门冲床要比传统冲床精密度高；上下模相比传统冲床比较方便。速度，龙门冲床相比要快些；龙门冲床有汽缸，需要用气，传统则不用；价格，龙门冲床比传统冲床价格要高些。多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成，所以要求对其特别注。工作开始前，应检查冲床全部机构动作的正确性，并应 先检查接通和制动离合器有无故障。应润滑所有的个别润滑点，并检查集中润滑油泵工作的情况。后一道工序顺次安装和调整模具。 先检查冲裁的正确性（有无飞边，间隙是否匀整），然后安装和调整１次拉伸的模具（调整压料板，和断料一一能得到10-15，个 毛坯即可））。模具安装和调好后，在冲床起动前还 检查各工作位置.上的润滑液与冷液的进给是否有间断的情况。这里润滑同时起冷却液的作用，它对拉伸过程的影响很大。